铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。
目前，利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。有关zhuan家指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：
shouxian，采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。
第二，在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。
第三，在着色前必须进行che底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。
铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了ji佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好封孔，则可以du绝铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中，zui简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果zui明显。
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：
前处理→无qing碱铜→无qing白铜锡→镀铬
优点：
1、镀层光泽度高，gao品质金属外观；
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较大。
铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？
1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。
2、如出现了类似现象，可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.
3、发霉现象：主要是没做好防潮处理，新能源电池铝材料，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
5、受潮是主要原因!
6、喷涂涂料有问题!时间过久，产品表面氧化后导致发霉.
7、铝合金是liang性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生 。
8、铝压铸件发霉的原因很多，常见的如
①，脱模剂质量差 或浓度不合适。
②，如有机加工用到切削液的话，那么有可能 切削液选择不适当。
③，包装前增加清洗，烘干工序 。
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