1 型材上架质量的影响
在型材上架的过程中，如果导电杆与型材之间有杂物、导电杆打磨不干净，紧固不好，或者型材上架的位置不当，在氧化的过程中，会造成现象或端头屏蔽效应，因着色时间比较长，着色后端头发黄。
解决办法：导电杆必须用打磨机或钢丝刷打磨干净、无杂物，然后紧固良好；型材接触面大的一面靠导电杆；中和后，氧化前，必须将型材与导电杆紧固。
2 氧化过程的影响
氧化过程中，电流密度过高，会造成型材发热，工业铝型材倍速链，尤其在端头，容易引起，肉眼难以分辨，着色后，着黑色时间长，会出现型材端头发黄现象。
解决办法：尽量采用低电流密度。一般控制在Ja为120～140 A/m2。
一、As的影响：氧化铝对水中的As有吸附作用，As在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱shen离子比拟困难；
二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，吸附容量将降低，
三、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其运用寿命，
四、原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素：
五、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大，lt;BRgt;tags：影响活性氧化铝吸附功用的主要要素
六、氯离子和硫酸根离子。
随着氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，当氧化铝平均粒径为5|xm时，氧指数为28%，若平均粒径小于1|xm时，氧指数高达33 %，氧指数在26 以上时属难燃材料m，但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，随着添加量的增加，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能、密度和zui终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在zui大的填充量下粒度尽可能小。
（l）溶液中NaOH的浓度根据反应式可以看出，提高NaOH浓度有利于铝酸钠的稳定，故工艺应按铝离子浓度低时，NaOH浓度相对低；反之，则需要提高NaOH的浓度或者依据苛性比值（入）来控制，所谓苛性比值即溶液中所含苛性na（Nazo）与氧化铝的质量浓度的比值大于1.37，溶液的稳定性好。
（2）溶液温度碱洗槽温度保持在5一65℃之间，是维持偏铝酸钠长期稳定的重要手段之一伙。
（3）搅拌根据拜耳现象，空气中的CO：与偏铝酸钠作用会降低后者的稳定性而导致水解发生。所以，在生产过程中，碱液槽中不要长时间地使用空气搅拌。
（4）带相同电荷的络阴离子相排斥，从而阻碍了Al（OH）3晶体粒子彼此之间的碰撞，也阻碍了晶体粒子和槽壁钢板表面的碰撞，因而阻止了Al（OH）3晶体的长大及沉淀形成，配方所需yizhi剂质量分数为5%.
（5）槽液的浓度碳酸钠、硅藻土、Na?S?O?等有机物可使槽液粘度提高引起AloH无结晶速度降低，提高槽液稳定性。在这些化合物中以硅藻土作用尤为突出，它能明显提高NaA10：稳定性，配方所需硅藻土的质量分数为10%.当铝离子质量浓度超过109压时，硅藻土的质量分数则可降至2%.
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