用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:
前处理→电泳→烘干
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。
缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因?
1、铝合金在加工数日后,应清洗工序,发霉(发黑)发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。
2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.
3、发霉现象:主要是没做好防潮处理,加工铝型材散热器,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
5、受潮是主要原因!
6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.
7、铝合金是liang性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时 间后,压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生 。
8、铝压铸件发霉的原因很多,常见的如
①,脱模剂质量差 或浓度不合适。
②,如有机加工用到切削液的话,那么有可能 切削液选择不适当。
③,包装前增加清洗,烘干工序 。
PVD真空镀
全称物理气相沉积,是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术,各种锌合金压铸件、铝合金压铸件都可以采用真空电镀工艺。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
金属拉丝
是通过研磨产品在锌合金压铸件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点:
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。
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