摘要:喷砂是一种推动磨料加速撞击物体表面的方法，运用流体（通常为空气）或离心轮。共同术语喷砂包括喷丸，喷砂。
干式喷砂工艺
喷砂表面处理是采用高压喷射砂粒破坏物体的表面。它是用来清洁钙沉积的池砖或任何其他表面，并移除嵌入式真菌和照亮的颜色。它还可用于汽车车身油漆清除工作。
无气喷砂工艺
叶轮抛砂，车轮采用高速旋转的离心力将磨料推进对一个对象的撞击。它通常归类为一个密不透风的爆po作业，因为没有推进剂（气体或液体）使用。一个叶轮机是一种高功率，高xiao率使用可回收磨料（通常是钢或不锈钢杆，切成丝，砂砾或类似尺寸的球团矿）爆po作业。抛丸机推动在一个低温室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡胶部件。该抛丸机的大小;数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分，以及对预期的效果和效率。第yi起拿到叶轮击砂zhuan利的是在1932年由维尔贝莱特。
液体喷砂工艺
水力喷射，俗称水喷射、湿式喷砂，是常用的，因为它通常只需要一个操作员。在水力喷射，高度压力的水用来清除流不破坏原有的旧漆表面，重庆新能源电池，化学品，或堆积。此方法适用于内部和外部表面清洗，因为运营商通常能够发送到的地方，很难用其他方法达到了理想的水流。另一个水文喷砂的好处是能够回收和再利用的水，减少浪费和对环境的影响。
微喷砂工艺
微喷砂一般干喷砂工艺，它（通常为0.25毫米至1.5毫米直径）小喷嘴能够提供准确精细的磨料流。一般来说，喷砂面积约为1~2毫米zui多只有几个平方厘米。铅笔一样细的喷也为精细的磨料射流提供足够jing确，新能源动力电池铝材厂家，磨料介质粒径为10微米至150微米左右。
zui常见的微磨料喷射系统是商业台装单位和混频器的电源组成，排气罩，喷嘴和空气供应。喷嘴可手持或固定式自动操作。无论是喷嘴或部分可移动的自动操作。
冷冻喷砂工艺
空气和干冰或液氮的同时使用，瞬间低温改变物质物理性质，实现常规状态下不能达到的效果，清理完成后不破坏产品的原来属性。
铝表面处理技术要分清楚利与弊
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为zui终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1.化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再zui后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2.电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有ji溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等处理。
2.1 有ji溶剂脱脂
一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶剂脱脂，新能源电池铝材料，以溶解矿物和抛光膏，也可用洗涤剂溶液擦洗。
2.2 碱蚀
为了除去零件表面轻微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜，在弱碱液中进行腐蚀，以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强，同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间，新能源电池需要的铝材，以免产生过腐蚀的现象，碱蚀工艺条件如下:
Ｎａ2ＣＯ3 30ｇ/Ｌ
Ｎａ3ＰＯ4 30ｇ/Ｌ
添加剂 2～4ｇ/Ｌ
ＯＰ-10乳化剂 0.5～1ｍＬ/Ｌ
温度 75～85℃
时间 30～60ｓ
2.3 酸蚀(除灰)
铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时，由于铝的化学溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解，在零件表面上会残留一层附着的黑色膜，为了除去这层膜，必须在以下混合酸中处理:
ＨＮＯ 33份
ＨＦ 1份
水 少量
温度 室温
时间 20～40ｓ
2.4 浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液
Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进，是我们自行研制的于铝件表面预处理的溶液，所获得的多元合金层结构紧密，结晶细致，孔隙较小，结合力良好，而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍，简化了电镀工序，其工艺规范如下:
Ｈ·Ｓ·Ｆ 浓缩液500ｍＬ/Ｌ
水 余量
温度 15～30℃
时间 30～40ｓ
3 电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
硫suan镍(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ) 250ｇ/Ｌ
氯hua镍(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ) 60ｇ/Ｌ
硼酸(Ｈ3ＢＯ3) 40ｇ/Ｌ
十二烷基硫酸钠 0.05～0 1ｇ/Ｌ
光亮剂 适当
ｐＨ 4～4 5
温度 52～55℃
阴极电流密度 2 5～4Ａ/ｄｍ2
时间 12～15分
阴极移动 需要
电镀光亮镍时zui好带电入槽，用大一倍的电流冲击镀1～2分钟，然后按常规镀镍。
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