1、脱脂不良
产生工序：脱脂 起因工序：脱脂
定义：由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均
现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成se斑.
原因：（1）附着在表面处理前材料上的油脂，在脱脂处中未除去就进行浸蚀处理；（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.
对策：（1）确认挤压工序中使用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.
2、过浸蚀
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：由于过度浸蚀变成粗糙表面.
现象：由于浸蚀表面粗糙，变成犁皮状态.不仅降低光泽而且过度溶解甚至影响尺寸精度.
原因：因槽液条件（浓度、温度）、处理时间、再处理次数等不当而变成过浸蚀.使用添加剂时也受其影响.此外
由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.
对策：（1）选择适当的槽液条件（qing氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；（2）选择适当的处理时间；（3）减少再处理次数.
3、碱烧shang
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均.
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分便干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均.
原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧shang.
对策：（1）控制好浸蚀液（qing氧化钠浓度、溶存铝量等）（2）正确进行浸蚀液的温度控制；（3）浸蚀后立即进行水洗.
铝型材外壳的喷涂固化处理
三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供zui佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途，自己的运用：
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分，外壳可以分为金属外壳，渝中led灯框铝材，塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了一大附加产品。铝型材外壳是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料，开县led灯框铝材，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材除了在外壳方面的应用外，大渡口led灯框铝材定制，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!
铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
工业铝型材阳极氧化过程中有时候会有梅花形的斑点形成，我们经过观察发现，这些梅花点一般是在中和之后形成的。由此我们总结了一些斑点形成的原因。
a)含Zn量和断面积大小及风冷程度之间的相互关系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生产的型材易出现雪斑的合金铸锭，放置到了冬季，用这些合金锭挤压生产中同样规格的工业铝型材经碱蚀表面处理后，没有出现雪斑。
b)雪斑的大小不一，较大的直径在5.2mm。有的工业铝型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面积上多达90 个。6m长的工业铝型材上雪斑点的分布是不规律的：有的是这一端有，另一端没有；有的是这个面有，另一个面没有；还有的是几个面都有。
结论
(1）夏季生产的工业铝型材雪斑多出现在截面积大的空心型材和壁厚板厚的幕墙等挤压型材。
(2）挤压铝型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%时，led灯框铝材定制，表面是否出现雪斑，与风冷淬火的速度有关。
(3）夏季生产Zn含量大于0.02%的铝型材，工业铝型材表面容易出现雪斑。冬季生产 Zn含量低于0.045%的铝型材，一般不易出现雪斑缺陷。
(4）工业铝型材表面出现的雪花状斑点是不耐腐蚀的。水洗槽中CL离子反应后的产物或是与稀硫酸反应的产物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾，水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。
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