1、首道工序-熔铸。需求考究配料，依据严厉依据配方调制原材料的份额；接着熔炼，将配好的原材料添加到熔炼炉中溶化，除气、除渣；终锻造，将熔炼好的铝液体进行冷却锻造成各种规格的铝棒。
2、其次：挤压。先依据型材产品实践生产的需求进行断面规划、制造出模具，运用工业铝型材揉捏机将加热好的圆棒从模具中挤出成形。
3、上色。在上色之前需求进行时效，这点至关重要，通过时效的铝型材增加金属分子的稳定性，增加铝型材硬度。上色需求进行上色前处理，用化学或物理的方法进行外表清洗；通过前处理的型材在特定的条件下，生成细密、多孔、吸附力的一层氧化膜。终封孔，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强，氧化膜是无色透明的，运用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附堆积一些金属盐，可使型材外表闪现本性(银白色)以外的许多色彩，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
锌合金与铝合金的区别
锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。可用于压铸仪表，汽车零件外壳电线杆表面镀锌防腐，锅炉水冷壁管道热浸锌处理提高耐高温腐蚀性能等。 铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用极广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。 一、压铸工艺上的区别如下： 1、两种合金加工时的熔汤温度不同，锌合金在400多度，铝合金要去到700多度才行。 2、加工设备不同，虽然都叫压铸机，但是完全不可以通用。 3、加工工艺和参数不同。 二、产品上的区别 锌合金与铁的亲和性较差，所以出模斜度可以做很小，一般0.5°左右，临沧自动化铝型材，而铝合金的出模斜度一般1~1.5°
一、As的影响：氧化铝对水中的As有吸附作用，As在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱shen离子比拟困难；
二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高，自动化铝型材硬质氧化，吸附容量将降低，
三、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其运用寿命，
四、原水PH值：当PH值大于5时，PH值越低，活性氧化铝吸附容量越高，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素：
五、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高，吸附容量较大，lt;BRgt;tags：影响活性氧化铝吸附功用的主要要素
六、氯离子和硫酸根离子。
随着氧化铝粒度的减小，氧指数迅速上升，当氧化铝平均粒径为5|xm时，氧指数为28%，若平均粒径小于1|xm时，氧指数高达33 %，氧指数在26 以上时属难燃材料m，自动化铝型材氧化设备，但高加入量降低了聚合物的加工性能和机械强度，随着添加量的增加，自动化铝型材加工，断裂伸长率等指标急剧下降，所以片面追求粒度超细化也是不可取的，为了改善聚合物的加工性能、密度和zui终产品的使用性能，还应注意颗粒的级配和控制颗粒的形状，使其在zui大的填充量下粒度尽可能小。
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