5A01合金是一种高强度并且具有优异的耐腐蚀性能、耐冲击性能，应用于船舶制造业时，不仅能够满足设计的强度要求，还能使得船舶整体重量下降节约能源消耗与提升有效载荷，零部件薄壁化、工序减少、装配效lv高、回收率高等显著优点。以铝代钢在现代船舶生产制造业中已成为一种大趋势。而在实际生产当中，由于工艺与现场生产控制等问题，5A01合金的生产过程控制存在一定不合理之处，产品合格率受到一定影响。本文从实际生产角度出发，研究了5A01铝合金在生产中的均匀化热处理过程中的性能与组织变化，用以指导实际生产工艺控制。
工业铝型材产生波浪、扭拧、弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷。
主要原因
1、铝挤压模具工作带设计不合理导致金属流动不均匀；
2、铝型材挤压速度过快或挤压温度过高导致金属流动不均匀；
3、铝合金型格模具型孔布局不合理造成金属流动不均匀；
4、导路不合适或未安装导路；
5、润滑不合适。
解决办法
1、修整铝挤压模具工作带使金属流动均匀；
2、采用合理的挤压工艺，在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压；
3、合理设计铝挤压模具结构；
4、配置合适的导路；
5、合理润滑；
6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。
三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，倍速链铝型材厂家，提供zui佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。但它也有自己的用途，自己的运用：
控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。特别是对于近来来所倡导的LED节能灯来说，外壳成了一大附加产品。铝型材外壳是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材除了在外壳方面的应用外，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!
铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
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