铝中常见的有害杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。
少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。
少量的锰会在一定程度上消除alfesi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。
锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，装配线三倍速链铝型材，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。
钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。
因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为zui终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1.化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再zui后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2.电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
铝型材在高温下塑性高、抗力小，加之原子扩散过程加剧，伴随有完全再结晶，有利于组织的改善。在3向压缩应力状态占优势的情况下，热变形能有xiao地改变铝型材的铸态组织。给予适当的变形量，可以使铸态组织发生下述有利的变化。
（1）一般热变形是通过多道次的反复变形来完成的。由于在每一道次中硬化和软化过程同时发生的。工业铝型材变形破碎了粗大的柱状晶粒。同时，还能使某些微小的裂纹得以愈合。
（2）由于应力状态中静水压力的作用，可促进铸态组织中存在的气泡焊合，缩孔压实，疏松压密，变为较致密的组织结构。
（3）由于高温原子热运动能力加强，在应力作用下，借助原子的自由扩散和异扩散，有利于铸锭化学成分的不均匀性相对地减少。
通过热变形，铸锭组织改善了变形组织（或加工组织），使其具有较高的密度、均匀细小的等轴晶粒及比较均匀的化学成分因而塑性和抗力的指标都有明显的提高。
中江装配线三倍速链铝型材「多图」由重庆固尔美科技有限公司提供。重庆固尔美科技有限公司是一家从事“工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“固尔美”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使重庆固尔美在铝制品中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！