大家在日常生活中都看到，各种各样的金属制品都是经过加工的，而且还焕然一新，明显的表现就是经过上色。比如手机外壳、汽车外壳、五金零部件、铁桶、雨伞、奖牌、飞机、火箭、钢材、金属盒子等等，而上色的方法也有多种多样，氧化上色，油漆上色，电镀上色等等。不过，这篇文章广州氧化厂小编讲的是关于铝材氧化上色的的问题，分析干扰铝上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相关的物体。这些对氧化上色不相关的物体，会大大影响铝表面氧化膜的生成，或者生成之后质量不好，甚至失去了氧化后的应有的性能。这些不相关的物体有：二价三价铝离子、锡离子、铜离子、盐离子等等，一定要及时清除掉，或者尽量减到zui低。
二、氧化池中有干扰上色的影响。比如盐离子的过多或过少，或者运动的速度过快过慢，不掌握好，都有影响。在上色的过程中，温度也是重要影响之一，一般来说温度要控制在16度到18度之间，过短则上色不充分，颜色浅，过长，则颜色过浓，还会有脱落。
三、氧化池中的基本物质影响。基本物质就是zui容易被人忽略的，比如水的质量，水的酸碱度、容器的清洁等等。水中如果含氯过高，过酸过碱，容器有脏物，也是会对氧化上色有影响的，事先一定要做好防范准备。
其实除了铝材氧化上色的干扰原因有很多之外 ，其他金属、塑料物品的氧化上色，也是有很多干扰因素的，不会比铝材氧化上色要少。
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，工业铝型材规格，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为zui终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1.化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再zui后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2.电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
抛光是克服金属材料表面缺陷，提高表面光洁度的常用方法。抛光大体可分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光三大类。机械抛光时先采用布轮抛光机加抛光膏对材料表面进行粗抛磨，再用细布轮精抛，使材料表面达到要求的光洁效果。多用于阳极氧化染色标牌和旋纹，折光标牌用的铝板材的装饰性处理。机械抛光后的铝板，为了获得不错的光亮度及良好的氧化效果，有时还需要进行化学抛光和电化学抛光。化学抛光多在酸性溶液中进行。电化学抛光则是更高的表面精加工方法，可以获得光亮度更高的‘镜面’效果和减少大气对铝板表面的氧化。
▲铝的化学抛光溶液配方和工艺条件如下（供参考）
磷酸lt;相对密度1.7;90%(w)gt;75% NiSO4·6H2O 2g/1000ml
硫酸lt;相对密度1.84;98%(w)gt;15%溶液温度100—115℃
HNO3lt;相对密度1.42;65%(w)gt;10%抛光时间1—15min
▲酸性电化学抛光溶液的配方和工艺条件如下（供参考）
磷酸相对密度1.7090%
甘油(丙三醇)1%
溶液温度55—65℃
电压12—20V
电流密度10—30A/dm2
抛光时间1—4min
▲碱性电化学溶液的配方和工艺条件如下（供参考）
水1000ml溶液温度80—85℃
无水碳酸钠300g抛光时间3—5min
磷酸钠100g电压12V
NaOH 30g电流密度3—6A/dm2
配制时应边加热边搅拌，完全溶解后方可使用。
▲电化学抛光后可以用下列溶液和工艺条件去膜
水1000ml
磷酸相对密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液温度90—100℃时间:去尽为止
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