为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝suan本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝suan就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝suan根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝suan根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，皮带铝型材输送线，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根chu去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄象。怎样来避免这种黄象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳生产，就不会出现黄象了。
压铸铝件电镀常见四种方法
3.确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓quan面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
4.铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，铝型材皮带线输送线，峰值电流密度为6～12A/dm~2，铝型材皮带线厂家，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
一：铝阳极氧化后的清洗
1：至少保证四次以上水洗；
2：铝氧化着色di一个水槽PH值应低于左右；
3：第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色；
4：第三、四水槽应采用流动水（纯水为佳）清冼，保证产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；
5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。
二：染色后的清洗
1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定；
2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；
注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，江北铝型材皮带线，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。
三：封闭后的清洗
1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；
2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；
3：泡热纯水主要达到快干的作用。
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