在铝制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但这取决于其所要求的生产特点。
防腐保护和水线
如果腐蚀是一个令人关心的问题，那么采用镍-聚四氟乙烯涂料、氮化硼镍涂层和非电镀镍涂层将能够起到zui好的防腐作用。使用了上述各类工程涂层中的任何一种涂层后，模具在停产不用期间，再也没有必要往模具上喷涂其他的保护层和防腐层。
水线也可从铝制模具的非电镀镍涂层中获益。如果使用就没有必要担心有关水线的收缩或白色类似于鳞状的涂层了，它可以降低加工周期，因为电镀材料实际上可以消除这些问题。因此，在应用前只要将插头未从模具中拔出，那么当整个模具被喷涂以后，水线也就会被喷涂层所覆盖。
在50RC时，直接喷涂的非电镀镍涂层能够起到一般性的防磨损保护作用，不过可以通过PVC气体获得zui佳的保护；镍-聚四氟乙烯涂层在50RC时，对防护磨损具有中等保护作用，并且可以提高润滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼镍涂层在54RC时，具有很好的耐磨保护性，而且还具有良好的脱模性能和防腐保护作用。
还应当指出的是，铝材有不同的等级，需要采用不同的处理方法，以保证其对任何电镀材料都有适当附着力。因此，铝型材电话，了解您的基材总是非常有益的，或是找到一个具有一定装备的电镀经销商为您提供分析。这样可以保证使您在滑板、模具闭合、分型线和其他模具元件上达到zui好的附着力。
毫无疑问，铝型材定制，长期用于注塑成型生产的铝制模具的使用趋势将会持续下去，而且无疑也将会开发出一系列更新颖的铝合金材料，以适应和满足不同模具的生产和应用需求。无论遵循这条原则会出现什么样的情况，但总是有一种工程涂层可以用来提高产品的质量和延长模具的使用寿命，这是非常简单的事情，提供电镀服务的经销商有很多经验和资源可以帮助人们去实现这个愿望。
铝表面处理技术要分清楚利与弊
人为表面处理--铝氧化加工不仅可以增加耐蚀性，而且增加了装饰性。铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且腆层是非晶的，使得铝及其合金失去了原有的光泽，不能使其作为满意的装饰性膜层使用。
铝及其合金阳极氧化，较之化学氧化性能更为优越，通常能够作为zui终防腐、装饰使用或作为着色、染色电泳涂装的基础。阳极氧化按其电解质液种类及膜层性质可分为硫酸法、铬酸法、草酸法、混酸法，硬质及瓷质阳极氧化等方法。
1.化学氧化处理
化学氧化处理所得到的化学氧化膜是多孔的，具有较高的化学活性，可进行各种着色处理，再zui后封孔处理。但由于腆厚仅在o.5-4非曲直μm之间，吸附着色剂较少，难获得鲜艳的颜色，且耐蚀性较差，但可作为油漆、搪瓷的底层，室内装饰及结构复杂、表面处理要求不高的小零件铝表面处理工艺。
2.电化学氧化
抛光:可分为化学抛光、电化学抛光及机械抛光。近年来开发了二酸抛光工艺，铝型材，可以克服化学抛光中的传统三酸抛光工艺由于产生大量黄烟，严重污染工作环境的缺点，铝型材批发，同时还降低了工作温度计和成本，效果也不逊于三酸抛光。
4、光亮花样
产生工序：浸蚀 起因工序：浸蚀
定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状花样.
现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会出现晶粒和晶粒取向导致的溶解差异，变成闪烁犁皮花样.这种现象，伴随浸蚀进行而清晰.
原因：这种现象是由浸蚀液中溶解锌导致的，并随其浓度的增加而清晰.已确定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.
对策：（1）除去浸蚀液中溶存的锌；（2）降低合金中锌的含量；（3）防止晶粒的粗化.
5、雪花状腐蚀
产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗 起因工序：铝型材阳极氧化前的水洗
定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀.
现象：铝型材阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）发生的斑点腐蚀，因其形状类似雪花结晶而得名.而且正常部分的表面有时也变为闪闪发光的犁皮状花样.
原因：含在材料中的微量锌和Ga与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子发生反应而产生的.表面之所以变成犁皮状，是因为不同晶界与晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中锌的影响.水洗和浸蚀中发生，与光亮花样相类似的现象.但在xiao酸去污后的水洗中不发生.
对策：（1）减少合金中锌、Ga
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