压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的zui终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:
1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
2、在可能条件下选用尽量大的转角R
3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
4、粗加工后应去应力回火
5、正确有热处理，淬火冷却须足够快
6、正确的方法预热模具至推荐的温度
7、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
硬质氧化添加剂的作用
硬质氧化时，铝表面的氧化膜的成长过程包含两个方面：膜的电化学生成过程和膜的化学溶解过程，两者缺一不可。只有使膜的成长速度大于溶解速度，氧化膜才能成长、加厚。普通硫酸硬质氧化，铝型材加工，一般只能得到几十微米厚的氧化膜。为得到较厚的氧化膜，铝型材定制，我们通过大量的筛选试验工作，铝型材批发，以有机酸及其盐为选择对象，试验了乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、乙suan钠、柠檬酸钠等多种材料。在氧化成膜效果理想的状态下，以价格zui低为优选，从而降低溶液成本。
将苹果酸钠加入到硫酸硬质氧化溶液中，在相同工艺条件下，可大大提高氧化膜的成长速度，在普通硫酸阳极化溶液中加入添加剂后，提高了氧化膜成长速度，在相同工艺条件下，可明显增加氧化膜的厚度。这是因为添加剂加入后，添加剂中的某些成分吸附在所生成的氧化膜上，阻滞了硫酸分子向阳极表面的扩散，添加剂对阳极反应生成的氢离子有极强的缔合作用，降低了阳极表面氧化膜附近溶液的酸性，使膜的溶解减缓，提高了膜成长速度，从而得到较厚的氧化膜。
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的zui终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，铝型材，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，****利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；
5、可fang制木纹效果。
缺点：
目前用于电子产品比较少。
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